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    核電常規島用無縫鋼管

        今日核電常規島用WB36CN1、P22高壓無縫鋼管進行管道焊接性及焊接工藝評定、鋼管彎管工藝評定。采用斜軋穿孔+冷拔定徑工藝生產的核電用WB36CN1、P22無縫鋼管表面質量、幾何尺寸和理化性能等指標均滿足GB24512.2-2009《核電站用無縫鋼管第2部分:合金鋼無縫鋼管》的技術要求,在同類鋼管中處于領先水平。
      1、焊接工藝評定
      試驗內容包括WB36CN1鋼冷裂紋試驗、再熱裂紋試驗,P22鋼冷裂紋試驗,WB36CN1鋼管TIG/SMAW/SAW組合焊接工藝評定,P22鋼管TIG/SMAW、TIG/SMAW/SAW組合焊接工藝評定,焊接工藝評定執行DL/T1117-2009《核電廠常規島焊接工藝評定規程》。
        1)WB36CN1鋼焊接性及焊接工藝評定試驗結果
        對WB36CN1鋼管,進行熱影響區最高硬度法、斜Y坡口冷裂紋試驗法、插銷冷裂紋試驗方法的試驗,結果顯示,預熱160℃條件下,熱影響區最高硬度低于350HV1、斜Y坡口焊縫表面及截面未發現裂紋、臨界斷裂應力超過WB36CN1鋼的屈服強度,因此預熱160℃可防止冷裂紋產生。該預熱溫度與相關標準中推薦的15Ni1MnMoNbCu鋼管預熱是一致的。
         WB36CN1鋼在590℃和610℃兩個溫度下分別保溫3h的再熱裂紋試驗,斜Y坡口焊縫表面和截面均未發現任何形式的裂紋,說明揚州誠德鋼管有限公司產WB36CN1鋼在580-620℃范圍、應力條件下的再熱裂紋敏感性不足以導致再熱裂紋產生,590℃和610℃兩個溫度作為焊后熱處理的溫度是合適的。
        采用TIG/SMAW/SAW組合焊接方法進行的WB36CN1鋼焊接工藝評定結果顯示,該鋼管匹配進口焊接材料的焊接工藝性能優良,試件經磁粉和射線無損檢測合格,焊接工藝質量滿足標準要求,經焊接及焊后高溫回火后的焊接接頭室溫強度、高溫強度、沖擊韌性均滿足GB24512.2-2009對原材料的性能要求值,滿足DL/T1117-2009要求。焊接接頭顯微組織為鐵素體+貝氏體,微觀狀態下未發現網狀析出特征、未見異常組織出現,接頭焊縫、熱影響區最高硬度高于母材,但均未超過270HB,符合DL/T1117-2009要求,全厚度彎曲未發現任何形式的裂紋,焊縫主要元素含量與原材料相當,雜質元素含量控制在低水平,整個焊接工藝評定試驗檢驗結果均符合DL/T1117-2009要求,因此認為本次WB36CN1鋼焊接工藝評定合格。
        2)P22鋼焊接性及焊接工藝評定試驗結果
        對P22鋼管,通過熱影響區最高硬度法、斜Y坡口冷裂紋試驗法、插銷冷裂紋試驗方法的試驗,結果顯示:預熱80℃條件下,熱影響區最高硬度低于350HV1,但預熱溫度一直增加到250℃,最高硬度仍接近320HV1,同樣的預熱條件,斜Y坡口焊縫表面及截面未發現裂紋,熱影響區最高硬度法和斜Y坡口冷裂紋試驗法得到結果是預熱80℃即可防止冷裂紋的產生;預熱溫度為200℃和150℃條件下,臨界斷裂應力均遠超過P22鋼的屈服強度,表明通過插銷試驗預熱150℃可防止冷裂紋產生。三種試驗結果綜合顯示,P22鋼防止冷裂紋的預熱溫度應低于150℃,該數據低于標準中推薦的200-300℃的預熱范圍,因此揚州誠德鋼管有限公司產核電用P22鋼冷裂紋敏感性優于同類鋼材。
       采用TIG/SMAW/SAW組合焊接方法進行的P22鋼焊接工藝評定結果顯示,該鋼管匹配國產和進口焊接材料的焊接工藝性能優良,試件經磁粉和射線無損檢測合格,焊接工藝質量滿足標準要求,經焊接及焊后高溫回火的焊接接頭室溫強度、高溫強度、沖擊韌性均滿足GB24512.2-2009對原材料的性能要求值,滿足DL/T1117-2009要求。焊接接頭顯微組織為鐵素體+貝氏體,微觀狀態下未發現網狀析出特征、未見異常組織出現,接頭焊縫、熱影響區最高硬度高于母材,但均未超過270HB,符合DL/T1117-2009要求,全厚度彎曲未發現任何形式的裂紋,焊縫主要元素含量與原材料相當,雜質元素含量控制在低水平,整個焊接工藝評定試驗檢驗結果均符合DL/T1117-2009要求,因此認為本次P22鋼焊接工藝評定合格。
        采用TIG/SMAW組合手工焊接進行的P22鋼焊接工藝評定結果顯示,該鋼管匹配國產焊絲和焊條的焊接工藝性能優良,試件經磁粉和射線無損檢測合格,焊接工藝質量滿足標準要求,經焊接及焊后高溫回火的焊接接頭室溫強度、高溫強度、沖擊韌性均滿足GB24512.2-2009對原材料的性能要求值,滿足DL/T1117-2009要求,焊接接頭顯微組織為鐵素體+貝氏體,微觀狀態下未發現網狀析出特征、未見異常組織出現,接頭焊縫、熱影響區最高硬度高于母材,但均未超過270HB,符合DL/T1117-2009要求,全厚度彎曲未發現任何形式的裂紋,焊縫主要元素含量與原材料相當,雜質元素含量控制在低水平,整個焊接工藝評定試驗檢驗結果均符合DL/T1117-2009要求,P22鋼焊接工藝評定合格。
       2、彎管工藝評定

       WB36CN1、P22高壓無縫鋼管按照DL/T515-2004進行彎管工藝評定。試驗管WB36CN1Φ711mm×40mm、P22Φ558mm×25mm。試驗內容包括彎管前鋼管表面質量、尺寸、復膜金相、硬度檢測,鋼管彎制、熱處理及尺寸檢查、無損檢驗,彎后復膜金相、硬度檢驗及破壞性檢驗(分彎管直段、起彎區、受拉側中部、終彎區四個區域分別進行室溫力學性能、高溫力學性能、沖擊韌性、金相檢驗、硬度檢測)。檢驗結果表明,采用擬定的彎管工藝參數,進行3D、90°熱彎后,減薄率、橢圓度、彎曲角度、波浪率、表面質量等均滿足DL/T515-2004及相關技術要求。彎后組織、強度、沖擊韌性等指標均滿足GB24512。

    詳情:www.jnylhgmy.com


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